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铁矿石破碎筛分系统是由破碎段与筛分段量大模块构成，是选矿流程中关键的前处理环节，需根据矿石特性、产能需求和后续工艺要求进行科学配置，目标是实现“多碎少磨”，减少后续的磨机能耗，并为选别环节提供合格的入选粒度，一套典型的破碎筛分流程主要有粗碎、中碎、细碎与筛分四阶段构成。以下是所需的设备清单及配置方案：

一、铁矿石破碎筛分主要设备

1、破碎设备

颚式破碎机：适合粗碎作业。进料小于1200mm，出料在100-300mm。破碎比4-6，适合高硬度铁矿石。结构简单，工作可靠，处理量大，设备耐磨。

旋回式破碎机：适合粗碎作业。进料小于1500mm，出料在150-300mm。大型生产线的好选择，单台产能可达时产1500吨。适合超大块物料粗碎，可连续作业。

圆锥破碎机：适合中细碎作业。进料在50-300mm，出料在5-50mm。可处理粗碎后的物料，采用层压式破碎原理，减少了出料针片状的含量。效率高，能耗低，适合硬岩。

反击式破碎机：适合中细碎作业。进料在100-500mm，出料在5-50mm。适合中低硬度铁矿，产品粒型好。但是该设备的耐磨件损耗较快。

高压辊磨机：适合超细碎作业。进料在10-50mm，出料小于5mm。能耗较低，且出料产品的细度可控。替代细碎与磨矿，实现多碎少磨，降低能耗。

2、筛分设备

圆振动筛：适用于预选筛分、检查筛分作业。筛孔范围在5-150mm。设备的筛分效率高、处理量大、适合用于中粗粒级的分级。

直线振动筛：适用于脱水、脱泥、分级作业。筛孔范围在0.5-50mm。筛面的倾角可调节，筛分的精度更高，筛面可定制多层，处理量大，抗堵性强。

摇摆筛：适用于细粒筛分、控制产品粒度。筛孔范围在0.038-25mm。是专用与细粒级物料的筛选分级，处理量较小，适合作为高硬度的筛选分级。

滚筒筛：适用于预选筛分、洗矿作业。筛孔范围在5-100mm。设备结构简单，筛分效率高，不容易堵料，适合对含泥的矿石进行筛选。

3、辅助设备

给料机：分为振动给料机、板式给料机等，其作用是负责将原料均匀连续的送入到破碎机中进行破碎加工，避免破碎设备过载。

输送机：分为皮带输送机、廊道等。是链接各个生产环节的重要辅助设备，可实现物料的连续化运输作业，还可根据产能来匹配皮带机的带宽与倾角。

二、铁矿石破碎筛分配置方案

1、大型矿山（年产千万吨级）

工艺特点：通常采用“三段一闭路”或“四段”的破碎筛分流程。

破碎流程：粗碎（旋回式破碎机）、中碎（大型标准圆锥破碎机）、细碎（大型短头圆锥破碎机）、超细碎（高压辊磨机）、筛分（双层或三层重型圆振动筛）。筛分设备要放在细碎前进行预选筛分与放在细碎后进行检查筛分，形成简单的闭路循环，确保出料粒度。如果破碎的矿石硬度相对较低也可将中细碎设备选为反击式破碎机。

2、中型矿山（年产百万吨级）

工艺特点：通常采用经典的“三段一闭路”的破碎筛分流程。

破碎流程：粗碎（颚式破碎机）、中碎（标准圆锥破碎机或单缸圆锥破碎机）、细碎（短头圆锥破碎机或多缸圆锥破碎机）、筛分（圆振动筛）。细碎后的物料通过圆振动筛进行筛分，符合的物料进入下道工序，不合格的返回到细碎设备，形成闭路。

3、小型矿山（时产百吨以下）

工艺特点：可采用“两段闭路”的破碎筛分流程。

破碎流程：粗碎（颚式破碎机）、中细碎（短头圆锥破碎机或多缸圆锥破碎机）、筛分（圆振动筛）。小型矿山因其产能低，其原料相对粒度也较小，可直接将中碎与细碎进行合并作业。细碎后的物料通过圆振动筛筛分，不合格的返回细碎设备形成闭路。

4、移动式配置方案（中小型产量）

工艺特点：可转场、灵活性强，适合征地困难或矿点零散分散的铁矿项目。采用“两段闭路”流程。

破碎流程：粗碎（移动颚式破碎站）、中细碎（移动圆锥破碎站或移动反击破碎站）、筛分（移动筛分站）。采用了车载的地盘，破碎筛分设备各自独立，方便移动转场。无需土建、投产快。

三、配置注意事项

1、遵循原则：要遵循多碎少磨的原则，在铁矿石选矿成本中磨矿能耗占比高，尽可能将粒度破碎更细，提高磨矿处理量，降低综合能耗。

2、闭路循环：细碎后要必须配置检查筛分，避免产品中含有大量不合格颗粒，影响磨机给料的均匀性。

3、设备选型：根据铁矿石物料的硬度、质量、含水量等特性与时产量的需求来进行综合考虑，保证所选的设备可以满足生产的需求。

4、工艺优化：中碎后的物料也可进行预选筛分，筛分出的＜5mm细粒能够直接进入粗选，可减少后续细碎的处理量，降低了成本。

5、预选抛废：粗碎后可进行干式磁选，可抛除50%左右的废石，减少了后续中细碎处理的矿石量，降低了选矿的成本。

6、环保要求：在破碎与筛分的过程中，要采取有效的除尘措施，添加袋式除尘器，减少粉尘的污染，同时也要对废水废渣进行妥善处理。

7、智能控制：在现代化的破碎筛分系统中还可配置DCS控制平台，可进行破碎筛分流程的实时监控，提前了解设备性能，提高生产的稳定性与效率。

实际配置时应根据具体矿石性质、产能要求和场地条件进行调整，如果是硬质磁铁矿，推荐颚破、圆锥破、多缸液压圆锥破与圆振动筛的配置。如果追求节能降耗并且资金充足也可在细碎后添加超细碎流程，大幅提升选矿的效益。而对于褐铁矿等软质的铁矿石时也可考虑使用反击破碎机来替代圆锥破，利用反击破良好的整形能力，避免破碎生产时产生大量过细的粉末。详细具体的破碎筛分方案可咨询厂家了解。