详细解答

铁矿石加工铁精粉的损耗是一个关于选矿工艺的问题，具体受到损耗的分类、损失率的数值、矿石的类型以及原矿品位的影响，导致加工成精铁粉后造成大量的损耗。下面为大家详细讲解下都会出现什么损耗，损耗多少算是正常的，影响损耗率的因素以及要如何进行项目改进。

铁矿石加工铁精粉的损耗类型

1、尾矿流失：这是大损耗项，因为铁精粉是从矿石中通过磁选法选出，而未被选出的脉石以及细粒级的铁矿会随着尾矿浆排走，是大损失源，尤其在低品位铁矿中的占比可达到总损耗量的40%-60%。

2、跑冒滴漏：矿浆在磨矿选别阶段在管道中、泵、搅拌槽与过滤机的链接处容易发生泄漏等现象，如果处理不当时这一部分的损耗也是相当可观的。

3、粉尘飞扬：这是在破碎阶段会发生的，铁矿石加工成可进入磨矿设备的粒型时再破碎中会产生细粒级的粉尘，这些在破碎、筛分以及转运的过程中要产生扬尘随风飘散造成损耗。

4、水分损耗：铁矿粉成品通常要求含水量在8%-12%。在湿法加工时大量的水会带走溶解物与细泥，严格来说是体积重量的减少，且精铁粉的含水量也会在结算时被扣除。

5、氧化泥化：物料进入磨矿设备后磨矿时间过长会导致部分磁铁矿表面氧化变成弱磁性物料，从而无法被磁选出来回收，使得进入尾矿流失，磨粉石产生的-400目微细粒级在现有技术无法选别也会造成流失。

6、金属流失：破碎以及磨损时的设备也会因为磨损从而产生铁屑，理论上也是可以被磁选回收的，而如果的设计不佳会使得铁屑混入尾矿排出，影响精矿品位，造成隐形的损耗。

正常的损耗率以及回收率标准

损耗率没有一个固定值，主要取决于原矿的性质以及工艺流程，通常以金属回收率来更亮加工效率，其损耗率=1-金属回收率。国家出台有强制性的基准，未达标的企业可被吊销采矿许可证。

1、磁铁矿（磁性铁占比在85%以上）：行业平均金属回收率是85%-92%；对应的损耗率是8%-15%；国家要求（试行）为≥80%（中细粒级）；正常范围的损耗率是8%-12%。这是常见的优质铁矿石。大型现代化选矿厂通常能做到95%以上的回收率，即总的损耗率在5%以下。

2、赤铁矿或褐铁矿：行业平均金属回收率是70%-80%；对应的损耗率是20%-30%；国家要求（试行）为≥75%（细粒级）；正常范围的损耗率是18%-25%。该部分铁矿石的损耗主要因部分铁无法单体解离而进入尾矿导致损耗相对较大。

3、低品位品铁矿（TFe在35%以下）：行业平均金属回收率是65%-75%；对应的损耗率是25%-35%；国家要求（试行）为≥70%（需特殊工艺）；正常范围的损耗率是22%-30%。该部分铁矿石的损耗极大，有时需要联合重选、磁选、浮选、焙烧等多种工艺，但是仍然会有大量的流失。

影响损耗率的关键因素

如果想要降低铁矿石的损耗率需要注意一下几点：

1、矿石硬度：铁矿石的硬度变化会直接影响到磨矿的效率，据统计矿石的硬度波动会导致磨机的处理能力相差15%。磨机内钢球的消耗相差20%左右。

2、矿石品位：国内铁矿石的平均品位在34.5%；远低于全球的44%；而低品位的铁矿石需要更大的处理量以及相对更复杂的工艺，从而造成项目的损耗率上升。

3、磨矿细度：如果磨矿的成品太粗会导致铁矿与石头没有分开，导致铁会随着尾矿跑掉；而磨矿成品太细也会产生泥化随尾矿流出，并且能耗剧增。

4、设备匹配：如原矿石中含有较弱磁选铁，即赤铁矿、菱铁矿等矿石，仅使用普通的磁选机将会导致大量的弱磁选铁的流失。

5、尾矿品位：尾矿品位是横梁损耗的直接指标，对于磁选的矿选厂来说尾矿品位要控制在1.0%以下是为优秀水平，如果尾矿品位超过1.5%-2.0%就说明有大量的铁被浪费了。

降低损耗率的有效措施

1、优化入磨细度：通过优化破碎工艺，实现破碎粒度的精准控制，通常需要将45-90%的矿石磨至-0.074mm；为球磨机减负降耗。

2、多段磁选工艺：采用“细筛再磨”、“预抛尾”、“强磁选+反磁性”等技术，使用粗选+精选+扫选等联合工艺，可使磁铁矿损耗降低至10%以下。赤铁矿采用悬浮细化焙烧，回收率可提升12%左右。

3、优化设备配置：采用“粗碎+中碎+细碎”三段破碎工艺，使得破碎成品粒度更细，而破碎成品的粒度每降低1mm，球磨机处理量可提升3%-5%，吨矿电耗可减少2-3kW·h。采用封闭皮带运输，控制粉尘损失。

4、提升管理水平：制定清洗的验收标准与质量管控体系，建立供应商评估体系。智能配矿可有效的应对原料波动，提高选矿指标。进行数据追踪分析，对每批料损耗进行统计，定位问题源头，持续改进。

5、设备匹配维护：高频细筛、立环高梯度磁选机、超细搅拌磨等设备可减少细粒的损失，提升回收率。还需定期维护设备来确保铁矿石的加工效率，减少因设备问题产生的次品与损耗。

铁矿石加工成铁精粉过程中的损耗是多因素共同作用的结果，正常损耗范围需结合具体开采方式和工艺水平判断。例如常见的磁铁矿（原矿品位25%-30%），总损耗率控制在5%-8%以内（即金属回收率92%以上）属于正常且较理想的状态。如果损耗超过10%，就需要仔细检查是原矿性质变化、磨矿细度不够，还是设备存在跑尾的问题了。